Dijamantna brusna ploča
Zašto odabrati nas?
Prilagođene usluge
Shvaćamo da svaki kupac ima jedinstvene proizvodne potrebe. Zato nudimo mogućnosti prilagođavanja kako bismo zadovoljili vaše specifične zahtjeve.
Napredna oprema
Stroj, alat ili instrument dizajniran s naprednom tehnologijom i funkcionalnošću za obavljanje vrlo specifičnih zadataka s većom preciznošću, učinkovitošću i pouzdanošću.
Visoka kvaliteta
Naši proizvodi se *proizvode* prema vrlo visokim standardima, koristeći najfinije materijale i proizvodni proces.
Konkurentna cijena
Nudimo kvalitetniji proizvod ili uslugu po jednakoj cijeni. Kao rezultat toga, imamo rastuću i lojalnu bazu kupaca.
Kategorija proizvoda
CNC dijamantni brusni kotač Segmentirani tip brusnog kotača za granitno mramorno poliranje kamene ploče
Što je dijamantna brusna ploča?
Dijamantna brusna ploča je alat izrađen od dijamantnih čestica pričvršćenih na površinu ploče koja se koristi za brušenje i poliranje tvrdih i abrazivnih materijala kao što su kamen, beton, keramika i metal. Dijamantne čestice daju kotaču njegovu tvrdoću, izdržljivost i vrhunsku sposobnost rezanja, omogućujući mu brzo i glatko uklanjanje materijala. Dijamantne brusne ploče dolaze u različitim vrstama, veličinama i oblicima, ovisno o specifičnom zadatku brušenja i materijalu koji se obrađuje. Obično se koriste u industrijskim i građevinskim okruženjima za zadatke kao što su brušenje betona, poliranje kamena i završna obrada metalnih površina.
Prednosti dijamantnog brusnog kotača
Iznimna tvrdoća
Dijamantni kotači su nevjerojatno tvrdi i otporni na habanje, što ih čini idealnim za brušenje drugih tvrdih materijala kao što je karbid. Ova značajka također omogućuje dijamantnim kotačima da izdrže visoke stope skidanja materijala i pruže veću dugovječnost u usporedbi s konvencionalnim abrazivnim kotačima.
Vrhunska izvedba mljevenja
Od grubog brušenja s velikim posmakom do rezanja krhkih materijala s velikim
Točnost, sastav dijamantnog brusnog kotača može se manipulirati tako da služi mnoštvu primjena.
Ova raznolikost proizlazi iz kombinacije veličine zrna i koncentracije (ili volumena) dijamantnog zrna prisutnog u spoju ploče. Ako se koristi sitnije zrno, veća količina čestica pijeska može biti uključena u spoj kotača. Ako se koristi krupniji granulat, neće moći stati toliko čestica pijeska u spoj kotača.
Nisko stvaranje topline
Struktura veze dijamantnog brusnog kotača utječe na njegovu otpornost na toplinu. Smolaste veze, na primjer, generiraju najmanje topline tijekom mljevenja i obično se koriste za mekše materijale poput keramike i kompozita. Poznati kao "fleksibilniji" spojevi, smolasti spojevi imaju bržu stopu obnavljanja zrna od metalnih ili ostakljenih spojeva. To omogućuje dosljednu, oštru površinu rezanja.
Smanjeno trošenje kotača
Neusporediva snaga i tvrdoća sintetičkih dijamanata pomaže u održavanju oštrije rezne oštrice, što rezultira brusnim pločama koje su otporne na habanje i zahtijevaju manje obrade tijekom cijelog posla.
Dijamantni kotači mogu raditi dulje vrijeme s malo ili nimalo opterećenja ili stakla. Ova kvaliteta rezultira učinkovitijim brušenjem, što znači više vremena za rezanje i manje vremena za dotjerivanje ploče.
Učinkovito brušenje uvelike smanjuje rizik od oštećenja ploče i obratka, kao što su spaljivanje, krhotine ili lomljenje.
Širok raspon primjena
Dijamantni abraziv dostupan je u različitim veličinama i oblicima i može se objesiti u mnogo različitih vrsta veza. Moguće iteracije su gotovo beskonačne.
To čini dijamantne kotače izvrsnim izborom za razne primjene, uključujući strojnu obradu tvrdih i lomljivih materijala, brušenje očvrslih metala, rezanje i poliranje kamena, oštrenje alata, proizvodnju medicinske opreme te proizvodnju elektronike i optike.
Izdržljivost
Dijamantne brusne ploče su vrlo izdržljive i dugovječne. Mogu izdržati visoke razine pritiska i topline bez kvara ili gubitka oštrine. To ih čini idealnim za mljevenje tvrdih materijala kao što su keramika, staklo i beton.
Vrste dijamantnih brusnih ploča
Dijamantna brusna ploča:Dijamantne brusne ploče izrađene su od dijamantnog praha, a postoje vrste vezivanja od metala, smole, staklene i galvanizirane veze. To su okrugli brusni alati sa središnjom rupom. Sastoje se od dijamantnog sloja, prijelaznog sloja i matrice.
Vitrificirana dijamantna brusna ploča:Vitrificirana dijamantna brusna ploča je vrsta kružnog vezanog abraziva s prolaznom rupom u sredini. Izrađen je od dijamantnog praha i keramičke veze. Sastoji se od dijamantnog sloja, prijelaznog sloja i matrice.
Dijamantna brusna ploča od smole:Dijamantni brusni kotač od smole je vrsta kružnog abraziva s rupom u sredini. Izrađen je od dijamantnog praha i veziva smole. Sastoji se od dijamantnog sloja, prijelaznog sloja i matrice.
Dijamantna brusna ploča vezana metalom:Dijamantna brusna ploča s metalnom vezom izrađena je od dijamantnog praha i praha od metala ili legure kao vezivnog materijala miješanjem, toplo prešanim ili hladno prešanim sinteriranjem.
Galvanizirana dijamantna brusna ploča:Galvanizovana dijamantna brusna ploča izrađuje se elektrokemijskom metodom. Radni sloj dijamantnih abraziva koji su metalnom vezom vezani za matricu.
Dijamantna ploča za brušenje:Ovo je ravna kružna brusna ploča koja se može koristiti za razne primjene poput rezanja, brušenja i poliranja. Uobičajen je u primjenama u lapidariju i nakitu.
Primjena dijamantnog brusnog kotača
Brušenje metala:Dijamantne brusne ploče idealne su za brušenje tvrdih metala poput čelika i volfram karbida. Obično se koriste u proizvodnoj industriji za brušenje i oblikovanje dijelova strojeva.
Rezanje kamena:Dijamantne brusne ploče koriste se za rezanje i oblikovanje kamena, poput granita, mramora, kvarca i drugog prirodnog kamenja. Obično se koriste u građevinskim projektima za rezanje kamenih pločica, radnih ploča i drugih ukrasnih elemenata.
Brušenje stakla:Dijamantne brusne ploče koriste se za brušenje stakla i drugih krhkih materijala. Obično se koriste u proizvodnoj industriji za oblikovanje i poliranje staklenih leća i drugih optičkih komponenti.
Brušenje betona:Dijamantne brusne ploče koriste se za brušenje betona, poliranje i pripremu površine. Koriste se za uklanjanje hrapavosti na betonskim površinama i njihovu pripremu za bojanje, premazivanje ili druge površinske tretmane.
Izrada nakita:Dijamantne brusne ploče koriste se u industriji izrade nakita za oblikovanje i poliranje dragog kamenja i metala. Obično se koriste za izradu zamršenih dizajna i poliranje površina do visokog sjaja.
Brušenje zavara:Nakon zavarivanja morate redovito poravnati zavar i zagladiti površinu. Da biste to postigli, preporučamo korištenje fiber diska Cubitron™ II, lamelnog diska ili brusnog kotača s udubljenim središtem. Omogućuje vam da uklonite zavar i brzo napravite A ravnu površinu.
Košenje:Zakošenje je dovršeno kako bi se oblikovali rubovi izratka prije zavarivanja. To će biti učinjeno pomoću vlaknastog diska, lamelastog diska, spuštenog središnjeg brusnog kotača ili možda abrazivnom trakom. Naš izbor abraziva za obradu metala može vam pomoći u uklanjanju uboda s bilo kojeg metalnog dijela ili podloge.
Silicij karbid:Oštar je i tvrd, a može biti i krt. Ovo bi trebao koristiti samo za mljevenje materijala niske izdržljivosti poput sivog kovanog željeza, ohlađenog željeza, bronce, aluminija, bakra i mesinga.
Postupak dijamantnog brusnog kotača
Miješanje sastojaka
Priprema smjese za brusne ploče započinje odabirom točnih količina abraziva, vezivnih materijala i aditiva prema određenoj formuli. Vezivo, tipično sredstvo za vlaženje na bazi vode u slučaju ostakljenih kotača, dodaje se za oblaganje abrazivnih zrna; ovaj premaz poboljšava prianjanje zrna na vezivo. Vezivo također pomaže brusnoj ploči da zadrži svoj oblik dok se veza ne očvrsne. Neki proizvođači jednostavno miješaju sve materijale u jednoj miješalici. Drugi koriste zasebne korake za miješanje abrazivnih zrnaca s vezivom.
Proizvođači kotača često ulažu znatne napore da razviju zadovoljavajuću smjesu. Mješavina mora biti tečna i ravnomjerno raspoređivati zrna kroz strukturu brusnog kotača kako bi se osiguralo ravnomjerno djelovanje rezanja i minimalne vibracije dok se kotao okreće tijekom uporabe. Ovo je osobito važno za velike kotače, koji mogu biti veliki i do nekoliko stopa u promjeru, ili za kotače koji imaju oblik drugačiji od poznatog ravnog diska.
Kalupljenje
①Za najčešći tip kotača, prstenasti disk, unaprijed određena količina smjese brusnog kotača ulijeva se u kalup koji se sastoji od četiri dijela: kružni klin veličine rupe za trn (središnji otvor) gotovog kotača; školjka sa stijenkom od 1- inča (2.5- centimetra), otprilike dvostruko više od debljine željenog brusnog kotača; and two flat, After moulding and final shaping, the wheel is fired in an oven or furnace. Pečenje topi vezivo oko abraziva i pretvara ga u oblik koji će biti otporan na toplinu i otapala koja se javljaju tijekom brušenja. Završni koraci koji slijede nakon pečenja mogu uključivati razvrtanje trna (središnjeg) otvora na odgovarajuću veličinu, ispravljanje debljine stranica kotača, balansiranje kotača i dodavanje naljepnica.
Nakon kalupljenja i konačnog oblikovanja kolo se peče u peći ili peći. Pečenje topi vezivo oko abraziva i pretvara ga u oblik koji će biti otporan na toplinu i otapala koja se javljaju tijekom brušenja. Završni koraci koji slijede nakon pečenja mogu uključivati razvrtanje trna (središnjeg) otvora na odgovarajuću veličinu, ispravljanje debljine stranica kotača, balansiranje kotača i dodavanje naljepnica.
kružne ploče s promjerom i veličinom otvora koji su jednaki onima kotača. Za ravnomjernu raspodjelu smjese koriste se različite metode. Obično se ravni rub okreće oko središnjeg trna kako bi se smjesa rasporedila po kalupu.
②Upotrebom pritisaka u rasponu od 100 do 5000 funti po kvadratnom inču (psi) tijekom 10 do 30 sekundi, hidraulička preša zatim sabija smjesu u konačni oblik brusne ploče. Neki proizvođači koriste mjerne blokove između dvije prednje ploče kako bi ograničili njihovo kretanje i uspostavili jednoliku debljinu. Drugi kontroliraju debljinu kotača pomnim praćenjem konzistencije smjese i sile preše.
③Nakon što se kalup izvadi iz preše i kotač skine s kalupa, kotač se postavlja na ravan nosač otporan na toplinu. Konačno oblikovanje kotača može se dogoditi u ovom trenutku. Sav rad u ovoj fazi mora se obaviti vrlo pažljivo jer kotač na okupu drži samo privremeno vezivo. Lakši kotači mogu se podignuti rukom u ovoj fazi; oni teži mogu se podići dizalicom ili pažljivo kliznuti na nosač kako bi se transportirali do peći.
Pucanje
Općenito, svrha pečenja je rastopiti vezivo oko abraziva i pretvoriti ga u oblik koji će biti otporan na toplinu i otapala koja nastaju tijekom mljevenja. Širok raspon peći i peći koristi se za pečenje brusnih ploča, a temperature uvelike variraju ovisno o vrsti veze. Kotači sa smolnom vezom obično se peku na temperaturi od 300 do 400 stupnjeva Fahrenheita (149 do 204 stupnja Celzijusa), a kotači s vitrificiranom vezom peku se na temperaturama između 1700 i 2300 stupnjeva Fahrenheita (927 do 1260 stupnjeva Celzijusa).
Završna obrada
Nakon pečenja, kotači se premještaju u područje završne obrade, gdje se rupe za trn razvrtaju ili lijevaju na zadanu veličinu, a opseg kotača se čini koncentričnim sa središtem. Koraci mogu biti potrebni za ispravljanje debljine ili paralelnosti strana kotača ili za stvaranje posebnih kontura na bočnoj strani ili obodu kotača. Proizvođači također balansiraju velike kotače kako bi smanjili vibracije koje će nastati kada se kotač vrti na stroju za mljevenje. Nakon što kotači dobiju naljepnice i druge oznake, spremni su za isporuku potrošaču.
Dijamantni abraziv:Ovo je primarna komponenta dijamantnog brusnog kotača. To je visokokvalitetni abrazivni materijal izrađen od prirodnih ili sintetičkih dijamantnih čestica koje se lijepe na površinu brusne ploče. Dijamantni abraziv pruža iznimne performanse brušenja i dug životni vijek.
Vezni materijal:Vezni materijal koristi se za držanje dijamantnih čestica na mjestu na brusnoj ploči. Obično se izrađuje od raznih vrsta smola, metala ili keramičkih materijala. Vrsta korištenog vezivnog materijala određuje tvrdoću i trajnost brusne ploče.
Materijal matrice
Materijal matrice se koristi za popunjavanje prostora između dijamantnih čestica i vezivnog materijala. Obično je izrađen od metala ili keramike. Materijal matrice pruža potporu dijamantnim česticama i održava njihov oblik i položaj na brusnoj ploči.
Tijelo kotača
Tijelo ploče je glavna konstrukcijska komponenta brusne ploče. Obično je izrađen od aluminija ili čelika i pruža potrebnu potporu za dijamantni abrazivni materijal, vezivni materijal i materijal matrice.
Montaža kotača
Nosač ploče je komponenta koja se koristi za pričvršćivanje brusne ploče na brusilicu. To je obično metalna ili plastična glavčina koja se montira na vreteno brusilice.
Što biste trebali znati kada koristite dijamantnu brusnu ploču
Odaberite pravu dijamantnu brusnu ploču za posao:Dostupno je mnogo vrsta dijamantnih brusnih ploča, a svaka je dizajnirana za posebne zadatke i materijale. Svakako odaberite onaj koji će najbolje funkcionirati za vaš projekt.
Sigurnost na prvom mjestu:Kada koristite dijamantnu brusnu ploču, uvijek nosite zaštitnu odjeću, rukavice i zaštitu za oči. Slijedite upute proizvođača za sigurno korištenje opreme.
Provjerite oštećenja:Prije uporabe dijamantnog brusnog kotača provjerite ima li na njemu pukotina ili oštećenja. Oštećeni kotač može se razbiti tijekom uporabe, uzrokujući ozljede ili oštećenje obratka.
Koristite odgovarajuću tehniku:Koristite lagani dodir i držite kotač u pokretu kako biste izbjegli pregrijavanje obratka. Primijenite blagi pritisak i izbjegavajte primjenu prevelike sile jer to može oštetiti kotač.
Održavajte kotač čistim:Tijekom uporabe, krhotine se mogu nakupiti na dijamantnoj brusnoj ploči, smanjujući njegovu učinkovitost. Upotrijebite uložak ili čistu krpu kako biste po potrebi uklonili sve ostatke s kotača.
Zamijenite kotač po potrebi:Dijamantne brusne ploče će se s vremenom istrošiti. Obavezno zamijenite kotač kada se istroši ili ošteti kako biste osigurali siguran i učinkovit rad.
Pravilno skladištite kotač:Kada nije u upotrebi, pohranite dijamantnu brusnu ploču na čisto i suho mjesto. Izbjegavajte ga skladištiti na mjestu gdje može biti izložen ekstremnim promjenama temperature ili vlažnosti.
Vrsta obveznice:Vrsta spoja ploče određuje tvrdoću i čvrstoću alata za brušenje. Različiti materijali za lijepljenje poput smole, metala ili ostakljenih spojeva nude različita svojstva za brzinu rezanja, otpornost na toplinu i otpornost na trošenje.
Materijal za mljevenje
Potrebna vrsta dijamantnog brusnog diska ovisi o materijalu koji treba brusiti. Različiti kotači dizajnirani su za različite materijale, poput betona, asfalta ili prirodnog kamena.
Veličina zrna
Veličina zrna dijamantnih čestica na kotaču određuje potrebnu razinu glatkoće ili hrapavosti. Krupno brušenje je idealno za grubo brušenje, dok je fino brušenje prikladnije za završnu obradu površina.
Oblik kotača
Oblik dijamantne brusne ploče mora se odabrati na temelju željenog rezultata. Na primjer, ravna ploča je prikladnija za površinsko brušenje, dok je čašasta ploča prikladnija za brušenje rubova.
Veličina kotača
Veličina dijamantne brusne ploče mora biti prikladna za posao koji se obavlja. Promjer i debljina kotača moraju se odabrati na temelju veličine i dubine obratka koji se brusi.
Sigurnosna razmatranja
Odabir pravog dijamantnog brusnog kotača ključan je za sigurnost tijekom procesa brušenja. Kotač koji je previše tvrd ili mekan može se oštetiti ili slomiti, uzrokujući ozljedu korisnika.
Proračun
Trošak dijamantnog brusnog kotača mora se uzeti u obzir prije kupnje. Različite marke i vrste dijamantnih brusnih ploča imaju različite cijene, stoga je važno uravnotežiti kvalitetu i pristupačnost.
Certifikati
Naša tvornica
Naša tvrtka je predana međunarodnom razvoju u industriji kamena od svog osnivanja 2016. Svi naši abrazivni proizvodi izrađeni su od kvalitetnih materijala i premašuju ANSI i europske standarde EU. Vjerujemo u isporuku visokokvalitetnih proizvoda krajnjem korisniku. Zadovoljstvo kupaca ključ je naše kvalitete.
Često postavljana pitanja Dijamantna brusna ploča
Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača dijamantnih brusnih ploča u Kini, srdačno vas pozdravljamo u veleprodajnoj sniženoj prodaji dijamantnih brusnih ploča proizvedenih u Kini ovdje iz naše tvornice. Svi naši proizvodi su visoke kvalitete i konkurentne cijene.
